Bi mắt trâu SI**T/K, Khớp nối SI**T/K, Bi mắt trâu SUS304

Thông số kỹ thuật:

Bi mắt trâu là một loại khớp nối cơ khí quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống khí nén, thủy lực và truyền động cơ khí, nơi yêu cầu khả năng chịu tải cao, chuyển động linh hoạt và độ bền lâu dài. Sản phẩm có thiết kế nhỏ gọn nhưng hiệu suất làm việc lớn, phù hợp với nhiều môi trường làm việc khác nhau, kể cả môi trường có độ ẩm, bụi bẩn hoặc tính ăn mòn.

🔹 Cấu tạo bi mắt trâu

Cấu tạo của bi mắt trâu được chia thành hai phần cơ bản:

1. Phần vòng bi (đầu mắt trâu)

1. Gồm một vòng bi trong được gia công nhẵn bóng, có khả năng quay linh hoạt.
2. Vòng bi ngoài bao bọc vòng trong, giúp định hướng và chịu tải.
3. Đầu mắt trâu có khả năng chịu tải dọc trục, tải hướng tâm hoặc tải tổng hợp, cho phép chuyển động lệch góc trong giới hạn cho phép.

2. Phần thân (trục ren)

1. Thân bi mắt trâu được nối liền với đầu bi, có ren trong hoặc ren ngoài (tùy model).
2. Ren được gia công chính xác để lắp trực tiếp vào xi lanh khí nén, xi lanh thủy lực hoặc các chi tiết truyền động.
3. Phần thân còn được gọi là trục ren, đóng vai trò liên kết cơ khí chắc chắn trong hệ thống.

🔹 Vật liệu và đặc tính kỹ thuật

1. Bi mắt trâu được chế tạo hoàn toàn từ kim loại 100%, phổ biến như inox SUS304, thép mạ kẽm, đồng.
2. Bề mặt trượt sử dụng vật liệu composite PTFE, giúp giảm ma sát, không cần bảo dưỡng định kỳ.
3. Lớp ngoài được xử lý bề mặt nhẵn bóng, chống bám bụi, chống mài mòn và oxy hóa tốt.
4. Hoạt động ổn định trong môi trường có tải trọng lớn, áp suất cao hoặc môi chất ăn mòn.

🔹 Ưu điểm nổi bật

1. Không cần bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên, phù hợp cho hệ thống vận hành lâu dài.
2. Ma sát thấp, chuyển động êm, chính xác.
3. Độ bền cao, chịu tải tốt trong thời gian dài.
4. Lắp đặt dễ dàng, tháo lắp nhanh chóng.
5. Phù hợp cho cả hệ thống có hoặc không yêu cầu bôi trơn.

🔹 Ứng dụng của bi mắt trâu

Nhờ sự đa dạng về kích thước, kiểu ren và vật liệu, bi mắt trâu được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

1. Hệ thống khí nén, thủy lực trong nhà máy, dây chuyền sản xuất
2. Xi lanh khí nén, xi lanh thủy lực
3. Máy móc cơ khí chế tạo, lắp ráp thiết bị
4. Ngành xây dựng, khai thác mỏ, máy cơ giới hạng nặng
5. Ngành hàng không, vũ trụ, nơi yêu cầu chi tiết nhỏ nhưng chịu tải lớn và độ lệch góc chính xác
6. Hệ thống lái thủy lực của xe máy kéo, xe đua, tàu thuyền
7. Các thiết bị công nghiệp có độ rung thấp nhưng tải trọng lớn